老旧设备弃之可惜新投担风险，勉强运行成本偏高市场难立足！为了帮助众多纺纱企业尽快解决这一难题，切实走出一条挖潜革新、技术升级的捷径，我司精心研发了简易清梳联改造新技术，其产品投放市场后受到用户的广泛好评，订单络绎不绝，生产供不应求，其中的气压式自动供棉机还成功申报了9项技术专利。
所谓简易清梳联改造，就是利用原有的清花、梳棉系统（只取掉中的成卷装置），加装上我们的风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行。其改造前后的工艺流程比较如下：
改造前流程：
抓包机（002） 预混开棉机（035） 开棉机（106） 振动棉箱成卷机成卷 （人工喂入）梳棉机
改造后流程：
抓包机（002） 预混开棉机（035） 开棉机（106） 振动棉箱（由三叶打手出口） （风机送至）自动供棉机 梳棉机
经过众多改造厂家的运行实践表明，简易清梳联改造较新置清梳联和原有装备具有以下六大成效：
1.投资省、上马快。以一万錠为例，新置清梳联约需投资300万元，而简易清梳联改造仅需投资40万元左右，可节约投资260万元以上。新置清梳联从采购到安装调试投产，至少需要3个月以上时间，而改造仅需4天，即可完成。
2. 提高生产效率15%-20%。简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大为提高；在与原有产量同等情形下，还可减少梳棉机使用台数，节约用电，减少维修费用。
3.改善棉条质量。正常温湿度下，梳棉条干重不匀率可控制在1.5%——2.0%以内。其中我司新开发的气压式自动供棉机（已申报二项发明专利），即使在没有匀整装置的情形下，也能使梳棉条干重不匀率控制在1.5%的良好水平上。经过我司改进过的振动式自动供棉机亦可使梳棉条干重不匀率由过去的5%下降至2.5%以内。
4.减少用工50%。以一万錠为例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需3人，三班只需9人。这样，可节约1倍的用工工资。
5.减少故障，节省维修费用。简易清梳联无需成卷机装置，使这一清花系统中易发生故障的问题得以避免，不仅可减少维修费用和停产时间，还可起到节约用电效果。
6.改善车间环境。简易清梳联从清花到梳棉均以管道密封串联，实现飞尘细杂得以收集，现场生产环境得到良好改善。
综上所述，根据初步测算，以一万錠产能计算，实施简易清梳联改造后，比以前的老工艺年可节约成本30万元以上。
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