在原有传统成卷系统里，把卷子做好是一种长期追求目标，控制好棉层厚度，做到最平均，才能保证梳棉机生条的不匀率，故成卷机从最简单的供棉装置，加装天平曲杆调节罗拉供棉，至最后加装自调匀整装置，调节棉层厚薄，以达到卷子的均匀度，甚至过磅每一个棉卷，淘汰不合格者，做不匀率重要把关。
但在清梳联系统里，没有棉卷只有棉层，棉层密度决定生条的重不匀率，变动的棉层，即使加装了外置匀整，做调节补救，但往往效果有限，因为外置匀整只能微调。
一、梳棉自调匀整，型式通用有三种，做的方式各厂有异，且参差不齐。
1、开环匀整：
坊间在棉箱改造大部分用的是开环匀整，只在梳棉给棉罗拉做检测棉层厚度，随厚度改变调整给棉罗拉速度，来达到输出棉量的一致性。
1.1优点：是及时感测及时调整，反应速度较及时，也称为短周期匀整。可及时对棉层过厚或过薄做给棉修正，以达到条重之均衡，有效控制内不匀率。
1.2缺点：①其感测点为两端两个点，但其棉层宽度均在900mm，故若棉层密度不均匀，中间部分无法反应正确数据，调整准确性有限。
②随著厚度不断变化，使罗拉调整太频繁，时快时慢，造成棉条CV值的差异更严重。
③调整输出后未经进一步检测，最终数据是否正确，无法确定，重量容易跑偏。
④架构必须很灵活，加工必须很光滑，只要一挂棉，重量就变动，故保养、清洁很繁琐，使造成反效果。
⑤架构装设愈多，故障率就愈高，造成人力负担就愈重，也容易造成质量上的变数。
2、闭环匀整：
在生条出口、压辊组处设有检测点，检测棉条厚度，加以改变给棉罗拉供棉速度，使生条之重量达到一致性，也是一种长周期匀整。
2.1优点：以生条之厚度为基准，可以控制棉条重量一致，一边检测一边调整，调整后再做确认，可以较有效控制外不匀率，调整周期较长，对CV值较有利。
2.2缺点：①它的感应到调整，滞后性时间较长，会有小波短轻、重无法迅速调整。
②架构精确度要求高，一旦架构走动，重量会跟著变动，造成生条重量的全面变动，一般纺机厂很难达到精度要求。
③架构运转必须保持良好，一旦有零件故障，便影响棉条质量、保养繁琐。
3、混合环匀整：早期匀整，因技术受限故使用的只有开环，但经常有不明因素而变动，造成不匀率控制不易，故又加入闭环，使形成混合环，可做前后控制，为当时较完整之匀整装置。
3.1优点：即可及时对棉层厚度做及时调整，亦可对棉条做管制、监控及修正，不管在内不匀或外不匀均能做较好的控制。
3.2缺点：①自调匀整不管有多完善，毕竟它的作用只能微调，棉层变化过大，仍无法调整到位。
②对温湿度的变动，无法有效控制。
③架构要求一样要很高，精度或保养不到位，便造成质量的波动，人员保固、保养繁琐，人力资源较浪费。
④价格昂贵，投资较大，回收周期较长。
二、新型全自动智能型供棉机CF-940E1S一机涵盖了多项功能，集合了棉箱及匀整于一体，为适应国内纺纱环境并创新增设温湿度补偿修正供棉量，使本机在恶劣环境下一样能纺出优良品质之生条，为科技的创新机种并可免去繁琐的操作及保养，使能保持长久稳定状态。
1、全线及单机压力自动智能控制供棉：
它是以压力为基准，只要设好适当压力，供棉速度即随压力之需要而自动调整，不管前段供棉之变化如何，单机能做最迅速的调整，供棉少了，压力不足使调快供棉罗拉之速度，供棉多了，则调慢供棉速度，始终保持压力之不变，使棉层密度保持不变，使输出厚度达到一致，保证了生条重不匀率至最好。
2、全线及单机、温湿度变动、自动供棉补偿：
国内纺纱环境变化极大，一般设有专用空调，控制温湿度之厂少之又少，天气便决定了纺纱的品质尤其纺棉及纺黏胶的厂，梅雨天气造成车间温湿度变动极大，所纺生条随之变重，可说无法控制。
本厂因应国内纺纱环境，研制开设了随机做温湿度感应显示并做了及时补偿，改变供棉压力及调整供棉速度，使因温、湿度变化所改变的棉层密度，得于得到修正改善，促使生条重量不变，且可随棉种不同做幅度设定，有效补救国内纺纱之不足处，突破了头痛的天气因素，稳定了纺纱质量。
3、单机棉层厚度自动侦测、自动调整：
本功能跟成卷机之自调匀整有异曲同工之秒，其最后目的，使形成一个合格标准的棉层，进而生产出合格的生条，使重不匀率控制在2.5%以内。
本系统由开机测试棉条在正常重量后，便自动侦测棉层厚度，记忆并以此为基础，调整供棉速度，来达到厚度前后一致不变，集检测、记录与调整功能于一体，形成一种闭环路控制、并可配合温湿度变动，修正棉层厚度之基准，使产出生条得到更准确之保证。
4、全程跟踪梳棉产出速度
道夫速度的变化、生条重量的调动，罗拉将全程跟随、追踪调整，产量高跟著加速，产量低了则及时减速，使不管道夫慢速或快速，调慢或调快，棉层密度及厚度可保持不变，保证了减少废条原则。
5、全线机台通讯连锁
由连续供棉系统到全线每一台单机，均为通讯线连接，连续供棉系统可及时检知任何一台棉箱停止工作并作出供棉减量之反应，使供棉量能稳定在适当状态，不致因停机、开机或停机过多产生整体供棉过盛或不足，对稳定棉层起了重大作用。
本系统并能检测、记录、整体机台开机状况，并可外加连结系统到电脑，可做操作及运转状况之监控，并作记录分析，保证了整体工作的正常性。
6、全线开机异常及棉层异常停机保护：
从清花到每台棉箱及梳棉，均有连线控制，清花机有异常状况，
马上可通知到每台棉箱，在一定时间内未处理异常，便停机警报，防止供棉不济状况。
新型智能供棉系统及供棉机、共同特点就是反应灵敏，棉花供应多或少，马上会做出调整，以达到压力之一致。当前段棉花严重不足时，致无法及时将棉花补齐，系统将适时停止梳棉道夫之运转，以防止不良之棉条产生。百分之百控制合格率。
三、本机功能齐全，考虑全方位，加入数项新理念、新技术，使一机多功能，隔合了自动供棉机及梳棉自调匀整之功能于一体，棉层之检测并设置在棉箱本身之下给棉罗拉：
1、只要一台机器便可取代多机功能，架构简单、反应灵敏。
2、省略了其他复杂设备及繁琐维护，保养简单，无故障率。是一台全自动侦测、全自动记忆、全自动调整、新型创新技术，不但节省人力、节省能源、操作方便、设定简易，只要简单讲解很快便能操控自如，是一个贴近人性的稳定智能机。