在原有成卷系统，要把生条不匀率做好，就必须把棉卷做好，它的棉层均匀率越高，生条不匀率就越好，故把卷子做好是一个重要工作，不但加装了匀整装置来调节卷子的均匀度，还将每一个卷子做重量检测，淘汰不合格的棉卷，做不匀率的把关。
        但在清梳联系统里，它无法个别检测，因为它们清花与梳棉是串联的，而且是连续的，是不间断的，只能做整体的调节，而它靠的是风力输送，故而供棉的稳定性就特别重要，风力稳定、压力稳定，使能达供棉稳定，棉层密度一致，使生条不匀率得到稳定，是成为新清梳联一个追求目标。
        在台湾，将成卷改为清梳联早在二十几年前就开始，它也一直在历经不断改革与发展，现在国内发展改造清梳联约5年，技术也不断的创新及提高，本厂一直带领改造趋势不断研究突破，并加入国内因素使机器更实用、质量更提高、操作更简单、保养更容易。
        二十年前因电子技术较薄弱，供棉是间断式的，棉箱所形成棉层，因供棉时停时开，故而厚薄变化很大，密度极不稳定，生条不匀率变化极大，也因此当时开始发展在给棉罗拉装置检测系统，用来检测棉层厚薄，作为调整罗拉之给棉速度，以达到不匀率的改善，这就是所谓的开环匀整，但也因为它的缺陷很多，且只调整无检测功能，而被淘汰。
        缺陷：
        1、由于棉层有900mm宽，棉层中间变化无法反应正确数据，故使调整不准确。
        2、棉层时厚时薄，致使罗拉不断快慢调动，使棉条CV质变得更糟。
        3、只做调整未检测，棉条重量经常跑偏。
        4、架构的灵活性很重要，故保养、清洁很繁琐，只要人员一疏忽，便造成反效果。
        5、架构故障率极高，造成人力较重的负担，也造成质量无法得到控制。
        随后改进在出条压辊也做检测、调整，形成所谓的混合环。但各厂设制不同，采用配件优劣穿插不齐，故而使用上仍不算完善。
        之后供棉系统由间断式改为连续式供棉，其目的在于进一步稳定供棉压力及棉层密度的均匀，也得到很大一步的改善，但其间新成立制造厂很多所做连续式供棉，技术及配置优劣差异很大，棉层很难控制，为了补救有些厂甚至再采用过去所谓开环匀整，但效果有限。其实这只是头痛医头、脚痛医脚的方法。其内重要还是在棉层密度的稳定，外制匀整只是一个微调，棉层变化快速，调整是无法达到效果的，故本厂是专研对症下药的方法，以达到正真的稳定重不匀率。
        传统连续式供棉，他是利用压力大小来降低或增加供棉速度，在整个调整过程中会有微副压力变化，加上温湿度的变动，更使棉条仍存在变化因素。
        本厂新型全自动智能型供棉系统，它是于压力为基准点，由电脑计算操作，改变速度来达到压力的一致，不管流程中开1台或10台，它都能保持一定压力，使棉层密度保持一致、稳定，以达到重不匀率到较好，且取代了外制匀整的功能，并设有温湿度变化补偿，使生条重不匀率更加稳定，本系统已在数个厂使用，极为成功，且它并具备了操作简单、保养容易、免维护、零故障等优点。本系统为目前国内先进的技术，是由通讯纲路串连各机，并可选配连接到办公室电脑，现场开机情况一目了然，是一个先进又实用的设备。
        使用本厂新系统，可免去用外制匀整，使费用降低。使用老型系统加外制混合环匀整，费用较高，但最终他们的效果及质量不匀率都可以达到2.5%以内，而坊间所用气压棉箱加开环匀整，其不匀率都在4-5%。