金大纺机是一个正规的老厂，在台湾设厂已二十六年，创办人从事纺机行业，已有三十餘年，从设计、制造、按装、调试、改造、皆有深厚经验，在国内设厂十二年，专业制造清梳联及简易清梳联改造，清梳联延续台湾王田之技术，并不断改进、创新、将整体流程不断缩短，且不断提高其功能，使整个流程具备了流程短、功能强、耗电低、操作容易、保养简单及故障率低等优点。目前清梳联使用者除国内及台湾外，在国外市场有墨西哥、南非、印度、巴基斯坦、泰国、越南、印尼等十余个国家。改造清梳联遍及全国各省，改造过的江苏白兔集团、南通二棉、南通双弘纺织、福建经纬集团、长乐正隆纺织、长乐金磊纺织、厦门夏纺等。
盐城金大设立在盐城市，射阳县，占地一百多亩，一期、两期、建有厂房为4栋，面积2万平方米，设备从板金、激光切割到精加工、设备俱全是一个真正能全过程自行制造的厂，制造加工过程，要求精细化、检验、管理严格，所产生机器外部规范、美观，内部光滑、精细，制造尺寸准确，用料要求最好，受到数百家使用客户，一致的肯定。
壹、金大纺机清梳联特点：
1.将不必要的配件简化了：
清花除了抓棉机之有覆蓋帶外，在整个流程中充分利用铝合罗拉及气流原理喂棉，输送棉花简化了不必要的动力及传动，清花基本取消了繁琐帘子及塵籠滚动，使故障率几乎为零。
2.充分的应用了除尘配置:
金大除微尘机CDX-1200利用一360°旋转喷口.在近距离辅射式的对着直径为1000mm大尘笼喷洒,使飞尘、细杂及短绒轻易去除,取代了原有凝棉器及强力除尘机。
3.充分的应用气流原理：
随着高产量的要求，抓棉机的产能必须提高到1000KG/H以上，能让气流加大，并且稳定，抓棉机产量才能提高，抓起质量才会稳定。金大为了解决此类问题，在单轴流MN-60上增设了除微尘机，将抓棉机来之风量全部排除。使在需要下，可大量提高风量。
为了让混棉箱MA-6在最简易的构造并送棉顺畅，将棉花由侧面导入再旋绕喂入每一格，介于将一格与一格间距拉开，让气流能充分的将棉花带走，故无卡棉及塞棉之虑。将打手设计为叶片式，在齿尖开棉之际，利用叶片产生气流，将已开棉花，往前送，使下输棉管借由后段风力轻易收集，不必设置输棉帘或其他繁琐装置。
次开清棉的高效清棉机SC-Ⅰ，采用滚筒六叶式打手，针及针片的分布为六片针板之间各空一片，分布较平均，开纤较均匀外，尚可利用空档制造气流，将棉花由针底往外脱离，再加上出棉之顺向对流口，将棉花100%剥离，避免连续打击，而造成纤维损伤。
4.利用距离差，使达到高混合效果：
混棉箱为了因应棉种之不同及产量之需求分为4格、6格、8格、10格，而在每格配不同之给棉速度，使整个系统形成同时进而不同时出之状况，使同时来之棉花在输出中产生一定距离差异，进而使前段及后段棉花混合，加上本机由侧面喂入，正面剥取形成横扑直取之作用，使混合效果达到高。
5.充分的应用梳理原理：
以梳理代替打击，传统清花在开棉过程中必须要有足够的打击点，使达到开棉及除杂效果，但在打击中，易伤纤维，为了避免伤纤，将打手转速变慢，却又开纤不足，形成矛盾。
金大精开棉机SC-Ⅲ配置了三个打手，利用慢速开纤，快速顺向梳理，第一打手握持打击，以针式打手，用慢速开纤，第二、第三打手以锯齿式打手用2.2倍及1.6倍转速，作顺向的梳理，使伤纤维达到少，而开纤更充分。
6.直接式吸风将除尘刀除下之尘杂一并带走：
在粗开棉机MN-60设置了30支除尘刀，在除尘刀下设置了止回风罗拉，但在其间并设置了直接吸风口，可调解内部气流，并可将棉花打击除尘刀所产生了飞尘直接吸走，大杂则由止回风罗拉往下带，由集中集尘口带走。
在次开棉机及精开棉机SC-Ⅰ及SC-Ⅲ各设有10支除尘刀，每两支除尘刀即设有一个集尘盒及直接集尘口，可将打手开棉及打击除尘刀之飞尘及杂物一并吸走，强力而有效，使棉花经除杂后，干净而白皙，除杂效果更高于60%以上。
7.利用铝合金之特性与铁磨擦不易产生火花，达到安全保障：
除尘刀采用铝合金座及钢刀片结合，遇铁器不易产生火花，整体安全性高。
8.利用连续供棉原理，使棉花达到充分及稳定开纤：
从抓棉进入混棉箱，从精开棉到梳棉自动供棉箱到梳棉机，均采
用连续式供棉。
9.重视机器每一个细节：
金大纺机在制造过程重视每个细节，该紧密的，该平整的，该精细的，都必须达到要求，组装过程，该光滑的一律打磨光滑，不容有一点毛刺，该精密的绝对不能有一点偏离，使用配件螺丝，绝对要符合标准，让机械一开动运转，即进入状况，让棉花进入机器即顺畅无阻，达到不塞棉且零故障的境界。
10、使用新型高速梳棉机
盐城金大新型梳棉机KD268，本机采用了全世界新技术，并有本厂精心研發的数项专利，使整机水平与世界先进梳棉机同步，实际产能气流纺120kg/H，环锭纺80 kg/H。
贰、简易清梳联改造特点：
一、使用全自动智能型供棉系统
本装置为目前全国首创数字型控制系统，以设定压力为基准，感测并调整供棉速度，使始终保持压力的一致性，使达到衡压状态，使棉层密度永远保持一致，棉层输出稳定，使棉条重量变化达到最小。
1.设有新型微电脑控制板，本装置为台湾设计制造，并进口，是目前清梳联使用供棉新技术，经设定后，其内部便自动侦测各机台动态，并加于自动计算，自动调整前机供棉速度，使达到恒压状态。
2.设有整线机台开或关机之讯息联通，使本线中之梳棉机停机状况得到连续及控制，线中不管梳棉机停一台或两台或多台，均能掌控并迅速调节供棉速度，使压力能保持不变，使能保持棉条重量不变。
3.设有温湿度感应器，不但随时可以掌控空间温湿度之变化，并可以随著温湿度的变化做补偿修正供棉速度，不管温湿度高或低，，始终可以保持棉条重量不变，这是金大纺机对国内纺织厂的环境状况所设计，也是全世界新创举。
4.设有前后段机器之状态侦测功能，只要各机有任何停机或故障，便能及时作反应停机，并发出警报，使保证了棉条的合格率。
5.设有标准压力工作之上下线（可设定），保证了棉层压力，在一定范围内，上限可停前机供棉，下限可将清花及时调速后仍供棉不足下，做停机警报，一致保持整体棉层之压力不受改变，也保证了生条之重不匀率。
二、使用新型全自动自动供棉机
本机内部采用全自动智能型恒定追踪控制系统，以压力来调整供棉速度，使压力能保持一致，每台机器并配有温湿度感应器，可随温湿度变动、补偿供棉，使棉条重量能达到一致，下罗拉并设有棉层厚度感测，并进一步追踪调整，形成一种闭环路匀整装置，其精确可取代外置匀整装置。
理想的不匀率控制，是在棉层的均匀，棉箱的压力能控制在一致的状态，那棉层密度便能一致，所输出棉层，厚薄便达到均匀，所做棉条重量便能达到标准。
1.棉箱供棉管道，全不锈钢镜面板，光滑不沾花。
2.机台外面美观大方，做工精细。
3.机台内部落棉处为全不锈钢，光滑不易沾油剂，不沾花。
4.上排风网全为不锈钢网，并设有气压自动调节板，使棉层下滑顺畅。
5.给棉罗拉为全铝合金一体成型，两边与机墙结合，使用本厂独有设计的X型乳胶密封圈，气密且耐用度好。
6.打手为英国斯图瓦特进口，中间滚筒全铝合金一体成型。
滚筒分布有12排螺旋状之打手梳针：分布均匀，每绕一圈绝不重复打击，开纤效果佳，且不伤纤维。
7.下排风网为铝合金直排设计，上面连结，下面裸空，这也是本厂专利设计，表面光滑，排风均匀，下棉顺畅，绝无掛棉之滤，能有效控制棉层之密度，也使得保养简单，清洁容易。
8.微电脑控制板，为台湾新设计，调整功能超强，零件：优质耐用、故障率低、自动感测、自动调整、自动补偿，自动侦测异常停机，是一个操作简单，使用简易的傻瓜机型。
稳定性高，故障率低，操作简單，是我们设计一致的要求。
盐城金大纺织机械制造有限公司将是您在纺纱中最佳选择。